انواع لوله گالوانیزه شامل گالوانیزه سرد و گرم، سبک، متوسط و سنگین و همچنین درزدار و بدون درز است که هرکدام بر اساس ضخامت، روش تولید و کاربرد در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
فولاد ضدزنگ با حداقل ۱۰.۵٪ کروم، مقاومت عالی به خوردگی دارد. لوله‌های استیل بر اساس نوع فولاد ضدزنگ به پنج گروه اصلی آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، PH و دابلکس تقسیم می‌شوند.
تحلیل مکانیکی روش مانیسمان بررسی تنش، کرنش و تغییر شکل در نورد مایل و سوراخ‌کاری سنبه‌ای برای تولید لوله‌های بدون درز است که بر استحکام، یکنواختی و کیفیت نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.
تولید لوله مانیسمان با برش شمش فولادی آغاز شده، سپس در کوره پیش‌گرم می‌شود. با سمبه‌زنی سوراخ اولیه ایجاد و طی کشش و نورد قطر و ضخامت تنظیم می‌شود. پس از برش نهایی، عملیات پرداخت سطحی و تست کیفی انجام می‌گیرد.
انواع لوله مانیسمان بر اساس کاربرد، جنس، فشار کاری، استاندارد، روش ساخت و سایز شامل لوله‌های فشارقوی، استنلس استیل، آلیاژی، نورد گرم، نورد سرد و ضخامت‌های مختلف مانند SCH 50 تا XXS می‌شوند.
در ایران، تولید لوله مانیسمان توسط شرکتهای گروه ملی اهواز، کارخانه دقیق کاوه ایرانیان، مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر، کارخانه سها صنعت آرتا، کارخانه لوله گستر اسفراین و صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد انجام می‌شود.
رده لوله بیانگر ضخامت دیواره لوله نسبت به قطر خارجی لوله است. این مفهوم برای اطمینان از مقاومت لوله در برابر فشار داخلی، تنش‌های مکانیکی و شرایط عملیاتی استفاده می‌شود.
الاستیسیته خاصیت مکانیکی مواد برای بازگشت به شکل اولیه پس از حذف نیرو است و در محدوده ناحیه الاستیک ماده عمل می‌کند و با ساختار مولکولی و دما مرتبط است. پارامترهایی چون مدول یانگ، برشی و حجمی آن را توصیف می‌کنند.
شکنندگی، خاصیتی مکانیکی است که شکست سریع و ناگهانی بدون تغییر شکل پلاستیک رخ می‌دهد. عوامل مؤثر شامل ساختار بلوری، دما و بارگذاری است. با عملیات حرارتی و اصلاح ساختار، شکنندگی مدیریت می‌شود.
شکل‌پذیری توانایی یک ماده در تحمل تغییر شکل پلاستیک بدون شکست است. این خاصیت، به‌ویژه در فرآیندهای صنعتی مانند نورد و اکستروژن، اهمیت دارد و با عواملی مانند ساختار کریستالی، ترکیب شیمیایی و دما تغییر می‌کند.شکل‌پ
