در این مقاله به موضوعات مختلف مرتبط با وانادیوم در فولاد پرداخته می‌شود. ابتدا به وانادیوم چیست، ویژگی‌های فیزیکی آن مانند نقطه ذوب، چگالی، ویژگی‌های اتمی و ساختار بلوری مکعبی اشاره می‌شود و تأثیرات این ویژگی‌ها بر حرارت و مکانیک بررسی می‌شود. سپس ویژگی‌های شیمیایی وانادیوم شامل نقش آن در افزایش مقاومت به خوردگی، تشکیل لایه‌های اکسیدی محافظ و بهبود پایداری شیمیایی در محیط‌های اسیدی و قلیایی مورد بررسی قرار می‌گیرد. در بخش تأثیر وانادیوم در فولاد، اثرات آن بر خواص مکانیکی نظیر استحکام کششی، سختی و مقاومت به سایش، همچنین تأثیر بر خواص شیمیایی شامل افزایش مقاومت به خوردگی و جلوگیری از تشکیل فازهای مضر، و نیز خواص حرارتی نظیر افزایش پایداری حرارتی و مقاومت به خزش و اکسیداسیون در دماهای بالا تحلیل می‌شود. در پایان، انواع فولادهای حاوی وانادیوم مانند فولادهای کم‌آلیاژی با استحکام بالا (HSLA)، فولادهای ابزار و فولادهای زنگ‌نزن معرفی می‌شوند.
مولیبدن در فولاد به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای مانند افزایش مقاومت به خوردگی، استحکام بالا و مقاومت در برابر حرارت به عنوان یک عنصر آلیاژی کلیدی شناخته می‌شود. این خواص مولیبدن، فولاد را برای استفاده در محیط‌های سخت و خورنده بسیار مناسب کرده و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع حساس تبدیل می‌کند.
این مقاله به بررسی تخصصی تأثیر مولیبدن در فولاد از نظر مقاومت به خوردگی، استحکام و عملکرد در دماهای بالا پرداخته و به تأثیر مولیبدن بر خواص شیمیایی، فیزیکی و حرارتی فولاد اشاره دارد. همچنین کاربردهای این عنصر در فولادهای زنگ‌نزن، فولادهای مقاوم به حرارت و فولادهای ابزار مورد بحث قرار خواهد گرفت. در نهایت، مزایا و معایب استفاده از مولیبدن در فولاد و نقش آن در صنایع حساس مانند نفت و گاز، صنایع شیمیایی و توربین‌ها تحلیل می‌شود.
تأثیر نیکل در فولاد به‌عنوان یکی از عناصر آلیاژی کلیدی، نقش اساسی در بهبود خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی این ماده دارد. در این مقاله، به بررسی جامع و دقیق تأثیر نیکل در فولاد و آلیاژهای فولادی پرداخته شده و تأثیرات این فلز بر خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد مورد ارزیابی قرار گرفته است. همچنین به معرفی انواع فولادهای حاوی نیکل نظیر فولاد زنگ‌نزن آستنیتی، فولاد زنگ‌نزن دوپلکس، فولاد نیکل-کروم و فولاد نیکل-مس پرداخته می‌شود. در پایان نیز به کاربردهای نیکل در صنایع مختلف و چالش‌ها و ملاحظات اقتصادی مرتبط با فولادهای نیکل‌دار اشاره شده است.
کروم یکی از عناصر آلیاژی مهم در صنعت متالورژی است که به‌طور گسترده در تولید فولادهای آلیاژی و به‌ویژه فولادهای زنگ‌نزن استفاده می‌شود. این مقاله به معرفی و بررسی ویژگی‌های کروم، تأثیر و اهمیت آن در بهبود خواص فولاد و نقش حیاتی آن در ایجاد مقاومت به خوردگی در فولادهای زنگ‌نزن می‌پردازد.
در صنعت فولادسازی، آلومینیوم نقش حیاتی در بهبود کیفیت و خواص فولاد ایفا می‌کند. این مقاله به بررسی جامع آلومینیوم، خواص آن شامل خواص فیزیکی و شیمیایی و به‌ویژه تأثیر و نقش آن در فولادسازی می‌پردازد.
کربن به‌عنوان یکی از عناصر کلیدی در فولاد، نقش حیاتی در تعیین خواص مکانیکی این آلیاژ دارد. در این مقاله به بررسی جنبه‌های مختلف کربن و تأثیرات آن بر فولاد و دیگر حوزه‌ها می‌پردازیم.
این عنصر با تأثیر مستقیم بر فرآیندهای حرارتی، تشکیل فازهایی مانند فریت، آستنیت و سمنتیت را ممکن می‌سازد و بر سختی، استحکام کششی و انعطاف‌پذیری فولاد تأثیر می‌گذارد. در نمودار فازی آهن-کربن، میزان کربن فازهای پایدار را تعیین می‌کند و با افزایش آن، سختی و مقاومت به سایش فولاد به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد. این تغییرات، پایه تقسیم‌بندی فولادها به انواع کم‌کربن، کربن متوسط و پرکربن را شکل می‌دهند، که هرکدام کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند ساخت‌وساز، ابزارهای صنعتی و انرژی دارند.
فلز روی یکی از فلزات غیرآهنی مهم و پرکاربرد است که با داشتن خواص مقاومت در برابر خوردگی، واکنش‌پذیری مناسب و قابلیت تشکیل آلیاژهای پرکاربرد، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. گالوانیزاسیون، تولید آلیاژها، محصولات شیمیایی، داروسازی و کشاورزی از جمله صنایع بزرگ مصرف‌کننده این فلز هستند. این مقاله به بررسی جامع فلز روی می‌پردازد. ابتدا با تعریف و معرفی این فلز آشنا می‌شویم، سپس تاریخچه و روند توسعه استفاده از آن را مرور می‌کنیم. همچنین به خواص فیزیکی و شیمیایی روی، منابع و معادن آن در جهان، و روش‌های استخراج و تولید پرداخته می‌شود. در ادامه، کاربردهای مختلف این فلز در صنعت فولاد، آلیاژها، کشاورزی، پزشکی و سایر حوزه‌ها بررسی می‌شود. علاوه بر این، نقش روی در پایداری و محیط زیست، ایمنی و سلامت، و وضعیت بازار جهانی آن نیز مورد بحث قرار می‌گیرد. در پایان، چالش‌ها و فرصت‌های پیش روی صنعت روی و تحقیقات نوآورانه در این زمینه مطرح می‌شوند.
لوله‌های درزدار و بدون درز به‌عنوان دو نوع اصلی لوله‌های فولادی، هر کدام دارای ویژگی‌ها، فرآیندهای تولید و کاربردهای خاصی هستند. در این مقاله به معرفی و بررسی جامع و دقیق تفاوت‌های بین این دو نوع لوله پرداخته شده؛ در ابتدا لوله‌های درزدار و بدون درز بصورت کوتاه تعریف و معرفی شده سپس فرآیند تولید لوله‌های درزدار و بدون درز، ویژگی‌های فنی و مکانیکی، مزایا و معایب لوله‌های درزدار و بدون درز، کاربردهای لوله‌های درزدار و بدون درز، تفاوت در هزینه و اقتصادی بودن، نتیجه‌گیری و انتخاب مناسب بین لوله‌های درزدار و بدون‌درز اشاره شده و در نهایت راهنمایی‌هایی برای انتخاب مناسب‌ترین نوع لوله برای پروژه‌های مختلف ارائه شده است.
لوله‌های درزدار، که به‌طور خاص از جوشکاری لبه‌های ورق فولادی ساخته می‌شوند، به دلیل ویژگی‌های فنی و اقتصادی خود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل روش تولید ساده‌تر و سریع‌تر و هزینه‌های تولید کمتر نسبت به لوله‌های مانیسمان، گزینه‌ای اقتصادی و پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. از گازرسانی و آب‌رسانی گرفته تا خودروسازی و ساختمان‌سازی، این لوله‌ها نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعتی و ساختاری دارند. در این مقاله، به بررسی کامل این نوع لوله‌ها از جمله تعاریف، فرایندهای تولید، کاربردها، مزایا و معایب، انواع، موارد مصرف و استانداردهای مرتبط با این نوع لوله‌ها خواهیم پرداخت.
استاندارد API 5L یکی از مهم‌ترین استانداردهای صنعتی در زمینه تولید خطوط لوله فولادی است که برای انتقال نفت، گاز طبیعی و سایر سیالات استفاده می‌شود. این استاندارد توسط موسسه نفت آمریکا (API) تدوین شده و شامل مشخصات فنی دقیق برای مواد، ابعاد، فرآیندهای تولید و آزمایش‌های کیفی است و در کل مشخصات و الزامات فنی و کیفی خطوط لوله فولادی را تعیین می‌کند. مقاله حاضر به بررسی جامع و تخصصی استاندارد API 5L و دو سطح مختلف تولید PSL1 و PSL2 و گریدهای مختلف آن، از جمله گرید B، X42، X52، X60، X65، X70 و X80، می‌پردازد.