میلگرد سایز 32
میلگرد 32 یکی از سایزهای بزرگ میلگرد فولادی است که عمدتاً در سازههای بتنآرمه با بارگذاری سنگین و پروژههای خاص صنعتی و عمرانی استفاده میشود. میلگرد ۳۲ به دلیل قطر بالاتر، مقاومت مکانیکی و کششی بیشتری نسبت به میلگردهای کوچکتر دارد و برای ستونها، تیرها، فونداسیونهای صنعتی و پلها مناسب است.
وزن میلگرد ۳۲
| مشخصه | توضیحات |
|---|---|
| قطر اسمی | ۳۲ میلیمتر |
| طول شاخه | معمولاً ۱۲ متر (قابل سفارش تا ۱۴ متر) |
| وزن شاخه ۱۲ متری | ۹۶–۹۸ کیلوگرم |
| مقاومت تسلیم (Yield Strength) | ۴۵۰۰–۵۲۰۰ kg/cm² |
| مقاومت کششی نهایی (Tensile Strength) | ۵۲۰۰–۶۲۰۰ kg/cm² |
| ازدیاد طول نسبی (Elongation) | ۱۴–۱۶٪ |
| سختی | متوسط تا بالا، بسته به گرید و عملیات حرارتی |
| چقرمگی | عالی در میلگردهای TMT آجدار |
انواع میلگرد ۳۲
میلگرد 32 ساده
میلگرد ۳۲ ساده دارای سطح کاملاً صاف و بدون آج است و عمدتاً از فولاد کربنی کم آلیاژ تولید میشود. این نوع میلگرد برای کاربردهایی که چسبندگی مکانیکی با بتن اهمیت ندارد مناسب است، مانند قطعات صنعتی، شفتها، محورهای چرخشی و اسکلتهای فلزی غیر باربر. مقاومت تسلیم و مقاومت کششی میلگرد ساده کمتر از میلگرد آجدار است و تغییر شکل نسبی پلاستیکی آن حدود ۱۲ تا ۱۴ درصد میباشد. به دلیل سطح صاف، میلگرد ساده در سازههای بتنآرمه تحت بارگذاری کششی و خمشی عملکرد محدودی دارد، اما از نظر اقتصادی و سهولت تولید گزینهای مقرونبهصرفه است.
میلگرد 32 آجدار
میلگرد ۳۲ آجدار دارای برجستگیهای استاندارد بر روی سطح خود است که باعث افزایش چسبندگی مکانیکی با بتن میشود. این آجها میتوانند به صورت جناقی، مارپیچ یا ترکیبی طراحی شوند تا مقاومت کششی و تسلیم میلگرد در بتن به حداکثر برسد. میلگرد آجدار برای ستونها، تیرها، دالها و فونداسیونهای بتنآرمه باربر سنگین کاربرد دارد و رایجترین گریدهای آن A2، A3 و A4 هستند. فرآیند تولید آن معمولاً شامل نورد گرم و عملیات حرارتی کنترلشده (TMT) است تا ترکیبی از مقاومت مکانیکی بالا، شکلپذیری مطلوب و چقرمگی مناسب ایجاد شود. تغییر شکل نسبی پلاستیکی میلگرد آجدار حدود ۱۴ تا ۱۶ درصد است و توزیع تنشها در سطح آجها باعث عملکرد بهتر تحت بارگذاری خمشی و کششی میشود.
گریدهای میلگرد ۳۲
1.گرید A1
میلگرد 32 گرید A1 ساده و بدون آج تولید میشود و عمدتاً برای کاربردهای غیرسازهای و صنعتی سبک استفاده میشود. این گرید دارای شکلپذیری بالا و مقاومت متوسط است و تغییر شکل نسبی پلاستیکی آن معمولاً بین ۱۲ تا ۱۴ درصد است. میلگرد A1 برای پروژههایی که نیاز به چسبندگی مکانیکی با بتن کم است، مانند شفتها، قطعات فلزی و اسکلتهای غیر باربر، گزینهای اقتصادی و مناسب به شمار میآید.
2.گرید A2
میلگرد 32 گرید A2 آجدار نیمهسخت است و آجهای استاندارد آن باعث چسبندگی متوسط با بتن میشوند. این گرید مناسب برای سازههای بتنآرمه با بارگذاری سبک و متوسط است و در پروژههایی کاربرد دارد که نیاز به مقاومت تسلیم و کششی بالا نیست اما چسبندگی بهتر نسبت به میلگرد ساده اهمیت دارد. مقاومت تسلیم میلگرد A2 معمولاً بین ۴۰۰۰ تا ۴۵۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و مقاومت کششی آن ۵۰۰۰ تا ۵۲۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است.
3.گرید A3
میلگرد 32 گرید A3 آجدار سخت و رایجترین گرید در بازار است. این میلگرد برای ستونها، تیرها، دالها و فونداسیونهای بتنآرمه باربر متوسط تا سنگین مناسب است. مقاومت تسلیم آن بین ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و مقاومت کششی بین ۵۲۰۰ تا ۶۲۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع قرار دارد. عملیات حرارتی کنترلشده (TMT) و آجهای استاندارد باعث میشوند این گرید علاوه بر مقاومت بالا، شکلپذیری و چقرمگی مناسبی داشته باشد. تغییر شکل نسبی پلاستیکی میلگرد A3 حدود ۱۴ تا ۱۶ درصد است.
4.گرید A4
میلگرد 32 گرید A4 آجدار ویژه برای پروژههای با الزامات مقاومت بالا و بارگذاری سنگین طراحی شده است. این گرید در پلها، فونداسیونهای صنعتی و سازههای مقاوم در برابر زلزله استفاده میشود. مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن بسیار بالا است و آجها و عملیات حرارتی TMT باعث افزایش چقرمگی میشود. گرید A4 برای پروژههای خاص که نیاز به عملکرد مکانیکی عالی و ایمنی بالا دارند، مناسبترین گزینه است.
استانداردهای تولید میلگرد ۳۲
| استاندارد | کشور | توضیحات |
|---|---|---|
| ISIRI 3132 | ایران | استاندارد ملی ایران برای میلگردهای فولادی آجدار و ساده. شامل مشخصات ابعادی، مقاومت مکانیکی، آجها و روشهای تولید. |
| ASTM A615/A615M | ایالات متحده | استاندارد آمریکایی برای میلگردهای کربنی با کاربرد سازهای. مشخصات مقاومت تسلیم، مقاومت کششی و شکلپذیری را تعریف میکند. |
| BS 4449 | بریتانیا | استاندارد بریتانیایی برای میلگردهای آجدار، شامل مشخصات مکانیکی و هندسی آجها برای سازههای بتنآرمه. |
| ISO 6935‑2 | بینالمللی | استاندارد بینالمللی برای میلگرد فولادی، بخش ۲ مربوط به میلگردهای آجدار برای بتنآرمه. شامل مقاومت مکانیکی و الزامات چسبندگی با بتن است. |
| DIN 488 | آلمان | استاندارد آلمانی برای میلگرد فولادی، شامل مشخصات ابعادی، آجها و مقاومت مکانیکی برای استفاده در بتنآرمه. |
| GOST 5781 | روسیه | استاندارد روسی برای میلگرد فولادی آجدار، شامل مقاومت تسلیم، مقاومت کششی و جزئیات هندسی آجها برای سازههای بتنآرمه. |
روش های تولید میلگرد ۳۲
1. نورد گرم (Hot Rolling) در تولید میلگرد ۳۲
نورد گرم اصلیترین و پایهایترین روش تولید میلگرد ۳۲ محسوب میشود. در این فرآیند، شمش یا بیلت فولادی پس از خروج از واحد فولادسازی و ریختهگری پیوسته، تا دمایی در حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم میشود تا فولاد وارد ناحیه تغییر شکل پلاستیک شود. در این دما، ساختار کریستالی فولاد قابلیت تغییر شکل بدون ترکخوردگی را پیدا میکند. بیلت داغ از چندین قفسه نورد عبور داده میشود و بهتدریج سطح مقطع آن کاهش یافته و به قطر نهایی ۳۲ میلیمتر میرسد. در قفسههای پایانی نورد، غلتکهای مخصوص وظیفه ایجاد آجهای استاندارد را بر عهده دارند. نورد گرم باعث بهبود یکنواختی ساختار دانهای فولاد، کاهش تنشهای داخلی و افزایش چقرمگی میشود، به همین دلیل میلگرد 32 تولیدشده با این روش، برای سازههای بتنآرمه سنگین کاملاً مناسب است.
2. عملیات حرارتی کنترلشده (TMT) در میلگرد ۳۲
روش TMT یا ترمومکانیکی، تکاملیافتهترین فناوری تولید میلگردهای آجدار سازهای از جمله میلگرد 32 است. پس از اتمام نورد گرم و شکلگیری نهایی قطر و آجها، میلگرد هنوز در دمای بسیار بالا قرار دارد. در این مرحله، میلگرد بلافاصله وارد سیستم خنککاری سریع با آب پرفشار میشود که به آن مرحله کوئنچینگ گفته میشود. این خنککاری ناگهانی باعث میشود لایه سطحی میلگرد به ساختار مارتنزیتی سخت تبدیل شود، در حالی که مغز میلگرد همچنان داغ باقی میماند. گرمای هسته بهتدریج به سطح منتقل میشود و فرآیند خودتمپرینگ رخ میدهد که تردی لایه مارتنزیتی را کاهش داده و تعادل مناسبی میان سختی و شکلپذیری ایجاد میکند. نتیجه این فرآیند، میلگرد ۳۲ با مقاومت تسلیم و کششی بالا، ازدیاد طول نسبی مناسب و چقرمگی عالی است که عملکرد بسیار مطلوبی در برابر بارهای استاتیکی، دینامیکی و حتی زلزله دارد. به همین دلیل، اغلب میلگردهای ۳۲ گرید A3 و A4 با روش TMT تولید میشوند.
3. نورد سرد (Cold Rolling) در موارد خاص میلگرد32
نورد سرد در تولید میلگرد ۳۲ کاربرد عمومی و گسترده ندارد، اما در برخی موارد خاص صنعتی یا پروژههایی با الزامات دقیق ابعادی استفاده میشود. در این روش، میلگردی که قبلاً نورد گرم شده است، در دمای محیط یا نزدیک به آن از میان غلتکهای نورد عبور داده میشود. این فرآیند باعث افزایش دقت ابعادی، بهبود کیفیت سطح و یکنواختی بیشتر قطر میشود، اما در عین حال موجب افزایش تنشهای داخلی و کاهش شکلپذیری فولاد میگردد. به همین دلیل، میلگرد ۳۲ تولیدشده با نورد سرد معمولاً برای کاربردهای بتنآرمه باربر توصیه نمیشود و بیشتر در مصارف صنعتی خاص، قطعات مکانیکی یا پروژههایی که نیاز به تلرانس ابعادی بسیار دقیق دارند مورد استفاده قرار میگیرد. در پروژههای ساختمانی سنگین، نورد سرد معمولاً جایگزین روش TMT نمیشود.
کاربردهای میلگرد ۳۲
کاربردهای میلگرد 32 در حوزه ساختوساز و عمران
- استفاده در ستونهای بتنآرمه با بار محوری و خمشی بسیار بالا
- کاربرد در تیرهای اصلی و تیرهای انتقال بار در سازههای سنگین
- استفاده در فونداسیونهای عمیق، گسترده و فونداسیون ماشینآلات
- بهکارگیری در دالهای ضخیم صنعتی و کفسازیهای سنگین
- استفاده در دیوارهای برشی سازههای مرتفع
- کاربرد در سازههای بتنآرمه خاص با دهانههای بزرگ
- استفاده در سازههای مقاوم در برابر زلزله و بارگذاری دینامیکی
- تقویت سازههای بتنی در پروژههای بهسازی و مقاومسازی
- استفاده در شمعهای بتنی و فونداسیونهای عمیق دریایی و خاکی
کاربردهای میلگرد ۳۲ در پروژههای زیرساختی
- ساخت پلهای بتنی و پلهای ترکیبی فولاد–بتن
- استفاده در تونلها و سازههای زیرزمینی
- کاربرد در سدها، کانالهای انتقال آب و سازههای هیدرولیکی
- استفاده در ایستگاههای مترو و خطوط راهآهن
- بهکارگیری در پایانههای حملونقل، بنادر و اسکلهها
- استفاده در سازههای عظیم عمرانی مانند نیروگاهها
کاربردهای میلگرد ۳۲ در صنایع سنگین
- ساخت فونداسیون تجهیزات و ماشینآلات صنعتی سنگین
- استفاده در پایهها و شاسی تجهیزات کارخانهای
- کاربرد در سازههای صنعتی پالایشگاهها و پتروشیمیها
- استفاده در سازههای فلزی–بتنی ترکیبی صنایع فولاد و سیمان
- ساخت قابها و تکیهگاههای صنعتی با بارگذاری بالا
کاربردهای میلگرد ۳۲ در صنایع انرژی
- استفاده در سازههای نیروگاههای حرارتی، سیکل ترکیبی و آبی
- کاربرد در فونداسیون دکلها و تجهیزات انتقال انرژی
- استفاده در پایه توربینها و ژنراتورهای سنگین
- کاربرد در سازههای مرتبط با انرژیهای تجدیدپذیر (مانند پایههای توربین بادی)
کاربردهای میلگرد ۳۲ در پروژههای خاص
- کاربرد در سیلوهای بزرگ ذخیرهسازی
- استفاده در مخازن بتنی بزرگ و سازههای نگهداری مواد
- کاربرد در پروژههای خاص دریایی و ساحلی
- استفاده بهعنوان المان تقویتی در قطعات بتنی پیشساخته سنگین
- کاربرد در ساخت قطعات صنعتی خاص با نیاز به مقاومت بالا
- استفاده در پروژههای سفارشی مهندسی با طراحی خاص
کارخانههای تولیدکننده میلگرد ۳۲
1. ذوبآهن اصفهان
2. راد همدان
3. شاهرود
4. ظفر بناب
5. آذر فولاد امین
6. شاهین بناب
7. پرشین فولاد آریا
8. آناهیتا گیلان
9. امیرکبیر خزر
10. بافق یزد
11. ابر کوه یزد
12. اروند
13. نیشابور
14. فایکو
15. روهینا (روهینا جنوب دزفول)
16. قائم رازی
وزن میلگرد ۳۲ هر کارخانه
| نام کارخانه | وزن تقریبی هر شاخه ۱۲ متری میلگرد ۳۲ (kg) |
|---|---|
| ذوبآهن اصفهان | ۷۵–۷۶ |
| میانه | ۷۵ |
| راد همدان | ۷۰ – ۷۵ |
| شاهرود | ۷۵٫۷ |
| ظفر بناب | ۷۸ |
| آذر فولاد امین | ۷۳ |
| شاهین بناب | ۷۴٫۲ |
| امیرکبیر خزر | ۷۲ |
| بافق یزد | ۷۳ |
| روهینا جنوب دزفول | ۷۴ |
| سرمد ابرکوه | ۷۵ |
| فایکو | ۷۵ |
| آتیه خلیج فارس | ۷۵ |
| نیشابور | ۷۵٫۷ |
| پردیس آذربایجان | ۷۳ |
| احرامیان (فولاد یزد) | ۷۵ |
| کاسپین | ۷۴ |
عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد ۳۲
1. قیمت شمش فولادی
2. نرخ ارز
3. عرضه و تقاضای بازار
4. هزینه حملونقل
5. هزینه انرژی و سوخت کارخانه
6. استاندارد و گرید میلگرد
7. نوسانات بازار آهنآلات
خرید میلگرد ۳۲
برای استعلام قیمت لحظهای میلگرد ۳۲ و ثبت سفارش فوری میتوانید از طریق راههای ارتباطی زیر با واحد فروش ما در تماس باشید. تیم فروش ما آماده پاسخگویی به پروژههای ساختمانی، صنعتی و سازههای سنگین در سراسر کشور است.علاوه بر دسترسی به قیمت روز میلگرد 32، امکان مقایسه برندها، بررسی وزن هر کارخانه و دریافت پیشفاکتور رسمی در کوتاهترین زمان برای شما فراهم است.
تماس مستقیم با واحد فروش: 02166316413
ایمیل رسمی: info@faranisman.com
همچنین امکان خرید آنلاین و ثبت سفارش سریع از طریق سایت نیز برای شما فراهم شده است .