لوله مانیسمان رده 160
محاسبه‌گر وزن لوله مانیسمان
سایز
رده لوله
تولید
ضخامت
قیمت لوله مانیسمان رده 160 امروز:
لیست قیمت لوله مانیسمان رده 160
آخرین به روز رسانی : 21 / خرداد / 1404
فرایند خرید
معرفی لوله مانیسمان رده 160
لوله مانیسمان به انگلیسی Seamless Pipe یکی از انواع لوله‌های فولادی است که به دلیل ویژگی‌های خاص ساختاری و خواص مکانیکی منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف، به‌ویژه در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، حمل و نقل سیالات و سیستم‌های انتقال فشار بالا کاربرد گسترده‌ای دارد. این لوله‌ها برخلاف لوله‌های درزدار، به‌صورت یکپارچه و بدون درز تولید می‌شوند. در بازار ایران، این نوع لوله‌ها به‌عنوان لوله‌های “مانیسمان” شناخته می‌شوند. تولید این لوله‌ها به روش‌های خاصی همچون کشش سرد و کشش گرم انجام میشود که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
لوله‌های مانیسمان عمدتاً از جنس کربن استیل (Carbon Steel) ساخته می‌شوند. ترکیب متناسب کربن و عناصر آلیاژی فولاد، امکان بهینه‌سازی خواص فیزیکی و شیمیایی این لوله‌ها را فراهم می‌آورد، که این امر تأثیر بسزایی در افزایش دوام و عملکرد آن‌ها در شرایط عملیاتی سخت و محیط‌های خورنده دارد.
انواع لوله مانیسمان رده 160
فرایند تولید لوله مانیسمان شامل مجموعه‌ای از مراحل پیچیده است که در هر یک از این مراحل، ویژگی‌های مکانیکی، شیمیایی و ساختاری لوله تغییر کرده و به‌طور قابل توجهی بر عملکرد آن تأثیر می‌گذارد. در این بخش، به‌طور مفصل به شرح این مراحل پرداخته و تأثیر هر مرحله بر محصول نهایی و کیفیت لوله‌ها را بررسی خواهیم کرد.
همان‌طور که در بخش پیشین توضیح داده شد، تولید لوله‌های مانیسمان (Seamless Pipes) از طریق فرآیندهای نورد گرم (Hot Rolling) و کشش سرد (Cold Drawing) انجام میشود. در این فرآیند، شمش فولادی یا بیلت (Billet) تحت دمای بالا قرار گرفته و سپس به کمک کشش سرد به فرم لوله تبدیل میشود. برخلاف لوله‌های درزدار (Welded Pipes) که در آن‌ها اتصال دو لبه ورق‌های فولادی از طریق فرآیند جوشکاری انجام می‌گیرد، لوله‌های مانیسمان به‌طور یکپارچه از یک قطعه فولادی بدون درز (Seamless) تولید می‌شوند. این ساختار یکپارچه موجب افزایش چشمگیر مقاومت به تنش‌های مکانیکی (Mechanical Stress)، خستگی (Fatigue Resistance) و توانایی تحمل فشارهای داخلی و خارجی (Internal and External Pressure) می‌گردد.
کاربرد لوله مانیسمان رده 160
کاربرد لوله مانیسمان در انتقال سیالات با فشار بالا، خطوط گاز و نفت، و سیستم‌های هیدرولیکی مشهود است. همچنین، کاربرد لوله مانیسمان در ساختمان شامل سیستم‌های تأسیساتی، گرمایشی و لوله‌کشی آب و گاز میشود که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تحمل دماهای بالا، انتخابی ایده‌آل محسوب میشود. در مجموع، کاربرد لوله های مانیسمان در صنایعی مانند پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سازه‌های عمرانی، نشان‌دهنده اهمیت این محصول در زیرساخت‌های صنعتی و شهری است.
صنایع نفت و گاز
صنایع نفت و گاز یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان لوله کربن استیل مانیسمان است. لوله های مانیسمان در شرایط فشار بالا، دماهای بسیار زیاد و محیط‌های خورنده استفاده می‌شوند.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
در محیط‌های خورنده و تحت فشار صنایع شیمیایی، این لوله‌ها در ساخت خطوط انتقال مواد شیمیایی، پایپینگ واحدهای تولیدی و تجهیزات فرآوری استفاده می‌شوند.
صنایع زیرساختی و ساخت و ساز
لوله مانیسمان در زیرساخت‌ها و ساخت‌وساز برای لوله‌کشی ساختمان (آب، گاز، فاضلاب)، سازه‌های فلزی در پل و تونل، و سیستم‌های گرمایش و سرمایش (HVAC) کاربرد دارد.
صنایع نیروگاهی و انرژی
این لوله ها در نیروگاه‌های حرارتی، سیکل ترکیبی و هسته‌ای برای انتقال سیالات در دما و فشار بالا به کار می‌روند، از جمله لوله‌های بویلری، سوپرهیتر، ری‌هیتر و خطوط انتقال بخار و آب در سیستم‌های نیروگاهی.
صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی
لوله های مانیسمان در سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی خودروهای صنعتی و همچنین در شاسی و قطعات استوانه‌ای پرفشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع غذایی و دارویی
در این صنایع، استفاده از تجهیزات و لوله‌های بهداشتی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و آلودگی ضروری است. لوله‌های استنلس استیل مانیسمان، در انتقال مواد اولیه، بخار، آب مقطر و فرآورده‌های حساس به کار می‌روند.
خرید لوله مانیسمان رده 160
خرید لوله مانیسمان نیاز به دقت و بررسی جزئیاتی دارد که تأثیر مستقیمی بر کیفیت، دوام و عملکرد آن خواهد داشت. در بخش‌های قبل تلاش کردیم تا ابعاد مختلف این تصمیم‌گیری، از جمله ویژگی‌های فنی، استانداردها، کاربردها و شرکتهای تولید کننده لوله مانیسمان را مورد بررسی قرار دهیم. هدف ما این بوده است که با ارائه اطلاعات جامع و کاربردی، به شما در انتخاب گزینه متناسب با نیازتان کمک کنیم.
چه به دنبال خرید لوله مانیسمان رده 40 باشید، چه خرید لوله مانیسمان رده 80 یا خرید لوله مانیسمان چینی، مهم است که از اصالت لوله مانیسمان، کیفیت و استانداردهای لوله مطمئن شوید.
دقیقاً به همین دلیل است که باید در خرید لوله مانیسمان دقت ویژه‌ای داشته باشید. متأسفانه، در بازار برخی فروشندگان سودجو لوله‌های درزدار را با روش‌هایی مانند جوشکاری و پوشاندن درزها، رنگ‌آمیزی و مارک‌گذاری جعلی به‌عنوان لوله مانیسمان اصل به فروش می‌رسانند. در نگاه اول ممکن است این لوله‌ها از نظر ظاهری تفاوتی با لوله مانیسمان واقعی نداشته باشند، اما در عمل، استحکام و مقاومت لازم را ندارند و می‌توانند باعث ایجاد مشکلات جدی در پروژه‌های صنعتی، تأسیساتی و ساختمانی شوند.
علاوه بر این، برخی افراد نیز لوله‌های تولید داخل را با رنگ و مارک‌های جعلی به‌عنوان لوله‌های وارداتی (مثلاً چینی یا اروپایی) عرضه می‌کنند و آن‌ها را با قیمت بالاتری می‌فروشند. در حالی که لوله‌های داخلی باکیفیت و استانداردهای مشخصی تولید می‌شوند، اما اگر خریدار به اشتباه تصور کند که محصول خارجی خریداری کرده، ممکن است انتخاب اشتباهی از نظر قیمت و کیفیت داشته باشد.
بنابراین، برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، حتماً خرید خود را از فروشندگان معتبر انجام دهید، مشخصات فنی و استانداردهای لوله را بررسی کنید و در صورت امکان، اصالت محصول را از طریق اسناد و تست‌های فنی تأیید نمایید. یک خرید مطمئن نه‌تنها به حفظ کیفیت پروژه شما کمک می‌کند، بلکه از تحمیل هزینه‌های اضافی و خطرات احتمالی نیز جلوگیری خواهد کرد.
چگونه از اصالت لوله مانیسمان اطمینان حاصل کنیم؟
در دنیای امروز که انتخاب‌های بی‌شماری در پیش داریم، تنها یک اصل کلیدی برای خریدی مطمئن وجود دارد: اعتماد به تأمین‌کننده‌ای که همیشه همراه شما و در کنار شماست. انتخاب شریک تجاری مناسب نه تنها کیفیت را تضمین می‌کند، بلکه شفافیت، دقت و اعتبار را در تمام مراحل خرید و پس از آن برای شما به ارمغان می‌آورد.
فرانیسمان به‌عنوان یک شریک همیشگی، با ارائه لوله های مانیسمان دارای سرتیفیکیت معتبر و فاکتور رسمی فروش از شرکت فرهمند فولاد فلز آمین، همواره این اطمینان را به شما می‌دهد که هر محصول خریداری‌شده به دقت بررسی شده و همراه با مستندات کامل تولیدکننده به شما عرضه میشود. این رویکرد، تنها برای آن است که شما با اطمینان خاطر، بر اساس اطلاعات دقیق و معتبر، تصمیمات خود را بگیرید.
تولید کنندگان لوله مانیسمان رده 160
صنعت تولید لوله مانیسمان در ایران در سال‌های اخیر با رشد چشمگیری همراه بوده است. شرکت های تولید کننده لوله مانیسمان در ایران با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و استانداردهای بین‌المللی، توانسته‌اند محصولاتی منطبق با استانداردهای جهانی تولید کنند. در میان کارخانجات تولید لوله مانیسمان، برخی نام‌ها به عنوان پیشروان این صنعت شناخته می‌شوند. به عنوان مثال، کارخانه لوله مانیسمان اهواز با سابقه‌ترین و قدیمی‌ترین کارخانه در بین تولید کنندگان لوله مانیسمان است.
استاندارد های لوله مانیسمان رده 160
تدوین استاندارد لوله های مانیسمان توسط سازمان های معتبری مانند API، ASTM، ISO، ASME، DIN، JIS، BSI، GB، GOST BIS، NACE و … انجام میشود. هر یک از این استانداردها بر اساس نیازهای صنعتی، شرایط کاری و الزامات فنی خاصی طراحی شده‌اند. انتخاب استاندارد مناسب به عواملی مانند نوع سیال، فشار کاری، دمای عملیاتی و محیط کار بستگی دارد.
در بخش فوق به رایج‌ترین استانداردهای لوله های بدون درز کربن استیل اشاره شد. برای انتخاب دقیق استاندارد لوله های مانیسمان، حتماً فشار عملیاتی، محیط کار و بودجه پروژه را تحلیل کنید. جهت اطلاعات فنی دقیقتر، به دیتاشیتهای شرکتهای معتبر مانند Mannesmann یا ArcelorMittal مراجعه کنید یا با مهندسان حوزه اجرایی پروژه، از جمله مهندسان نفت و گاز، مواد، مکانیک، متالورژی، شیمی، جوش، خوردگی، سیالات و حرارت و ترمودینامیک مشورت نمایید.
همچنین، لازم به ذکر است که هر لوله مانیسمان دارای هیت نامبر Heat Number است. این شماره مشخص‌کننده ترکیب عناصر آلیاژی به‌کاررفته و تست‌ها و آزمایش‌های انجام‌شده بوده و در قالب سرتیفیکیت (گواهینامه) ارائه میشود.
تست 1
تست 2
تست 3
جدول لوله مانیسمان رده 160
جدول لوله مانیسمان اطلاعات دقیقی از ابعاد لوله مانیسمان (شامل سایز لوله مانیسمان، رده لوله مانیسمان ، قطر خارجی و ضخامت دیواره)، وزن لوله فولادی مانیسمان و میزان تحمل فشار لوله بدون درز مانیسمان را ارائه می‌دهد و به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را برای پروژه خود انتخاب کنید.
در این بخش، انواع جدول لوله مانیسمان را بررسی خواهیم کرد تا بتوانید انتخاب دقیقی برای پروژه‌های خود داشته باشید. انتخاب لوله مانیسمان مناسب نیاز به بررسی دقیق جدول لوله مانیسمان دارد تا بر اساس ابعاد، سایز، وزن و میزان تحمل فشار، گزینه مناسب را انتخاب کنید. با توجه به نوع کاربری، پروژه‌های مختلف از جدول ابعاد لوله مانیسمان که معرف جدول سایز بندی لوله مانیسمان است و جدول وزنی لوله مانیسمان و جدول تحمل فشار لوله مانیسمان برای انتخاب دقیقتر استفاده می‌کنند. اگر در انتخاب سایز و رده مناسب نیاز به راهنمایی دارید، شماره تماس 02166316413 پل ارتباطی شما با فرانیسمان تجارتخانه آهن و فولاد خواهد بود.
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
جدول وزن لوله مانیسمان
جدول ضخامت لوله مانیسمان
| Nominal Pipe Size (in) | Outside Diameter (m.m) | 10 | 20 | 30 | STD | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | 5S | 10S | 40S | 80S | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 10.3 | 0.37 | 0.37 | 0.47 | 0.47 | 0.28 | 0.36 | 0.48 | |||||||||||
| 1/4 | 13.7 | 0.63 | 0.63 | 0.8 | 0.8 | 0.51 | 0.64 | 0.82 | |||||||||||
| 3/8 | 17.1 | 0.84 | 0.84 | 1.1 | 1.1 | 0.64 | 0.86 | 1.12 | |||||||||||
| 1/2 | 21.3 | 1.27 | 1.27 | 1.62 | 1.62 | 1.96 | 2.55 | 0.82 | 1.01 | 1.3 | 1.65 | ||||||||
| 3/4 | 26.7 | 1.69 | 1.69 | 2.2 | 2.2 | 2.9 | 3.64 | 1.04 | 1.31 | 1.71 | 2.24 | ||||||||
| 1 | 33.4 | 2.5 | 2.5 | 3.24 | 3.24 | 4.24 | 5.45 | 1.33 | 2.13 | 2.55 | 3.29 | ||||||||
| 1 1/4 | 42.2 | 3.39 | 3.39 | 4.47 | 4.47 | 5.61 | 7.77 | 1.68 | 2.76 | 3.46 | 4.56 | ||||||||
| 1 1/2 | 48.3 | 4.05 | 4.05 | 5.41 | 5.41 | 7.25 | 9.56 | 1.96 | 3.17 | 4.13 | 5.51 | ||||||||
| 2 | 60.3 | 5.44 | 5.44 | 7.48 | 7.48 | 11.11 | 13.44 | 2.44 | 4.01 | 5.54 | 7.63 | ||||||||
| 2 1/2 | 73 | 8.63 | 8.63 | 11.41 | 11.41 | 14.92 | 20.39 | 3.77 | 5.36 | 8.81 | 11.64 | ||||||||
| 3 | 88.9 | 11.29 | 11.29 | 15.27 | 15.27 | 21.35 | 27.68 | 4.6 | 6.59 | 11.52 | 15.58 | ||||||||
| 3 1/2 | 101.6 | 13.57 | 13.57 | 18.63 | 18.63 | 5.29 | 7.55 | 1384 | 19.01 | ||||||||||
| 4 | 114.3 | 16.07 | 16.07 | 22.32 | 22.32 | 28.32 | 33.54 | 41.03 | 5.96 | 8.52 | 16.4 | 22.77 | |||||||
| 5 | 141.3 | 21.77 | 21.77 | 30.97 | 30.97 | 40.28 | 49.11 | 57.43 | 9.67 | 11.82 | 22.2 | 31.59 | |||||||
| 6 | 168.3 | 28.26 | 28.26 | 42.56 | 42.56 | 54.2 | 67.56 | 79.22 | 11.55 | 14.13 | 28.83 | 43.42 | |||||||
| 8 | 219.1 | 33.31 | 36.81 | 42.55 | 42.55 | 53.08 | 64.64 | 64.64 | 75.92 | 90.44 | 100.92 | 111.27 | 107.92 | 15.09 | 20.37 | 43.39 | 65.59 | ||
| 10 | 273.1 | 41.77 | 51.03 | 60.31 | 60.31 | 81.55 | 81.55 | 96.01 | 114.75 | 133.06 | 155.15 | 172.33 | 155.15 | 23.08 | 28.34 | 61.52 | 83.19 | ||
| 12 | 323.9 | 49.73 | 65.2 | 73.88 | 79.73 | 108.96 | 97.49 | 132.08 | 159.91 | 186.97 | 208.14 | 238.76 | 186.97 | 31.89 | 36.73 | 75.52 | 99.43 | ||
| 14 | 355.6 | 54.69 | 67.9 | 81.33 | 81.33 | 94.55 | 126.71 | 107.38 | 158.1 | 194.96 | 224.65 | 253.58 | 281.7 | 35.06 | 42.14 | ||||
| 16 | 406.4 | 62.64 | 77.83 | 93.27 | 93.27 | 123.3 | 160.12 | 123.3 | 203.53 | 245.56 | 286.64 | 333.19 | 265.35 | 42.41 | 48.26 | ||||
| 18 | 457 | 7.57 | 87.71 | 122.38 | 105.16 | 155.8 | 205.74 | 139.15 | 254.55 | 309.62 | 363.56 | 408.26 | 469.37 | 47.77 | 60.46 | ||||
| 20 | 508 | 78.55 | 117.15 | 155.12 | 117.15 | 183.42 | 247.83 | 155.12 | 311.17 | 381.53 | 441.49 | 508.11 | 564.81 | 60.46 | 70 | ||||
| 22 | 559 | 86.54 | 129.13 | 171.09 | 129.13 | 294.26 | 171.09 | 373.83 | 451.42 | 527.02 | 600.63 | 672.26 | 66.57 | 77.06 | |||||
| 24 | 610 | 94.53 | 141.12 | 209.64 | 141.12 | 255.41 | 355.26 | 187.03 | 442.08 | 547.71 | 640.03 | 720.15 | 808.22 | 84.16 | 96.37 | ||||
| 26 | 660 | 127.36 | 202.72 | 152.87 | 202.72 | ||||||||||||||
| 28 | 711 | 137.32 | 218.69 | 271.21 | 164.85 | 218.69 | |||||||||||||
| 30 | 762 | 147.28 | 234.67 | 292.18 | 176.84 | 234.67 | 6.35 | 7.92 | |||||||||||
| 32 | 813 | 157.24 | 250.64 | 312.15 | 188.82 | 342.91 | 250.64 | ||||||||||||
| 34 | 864 | 167.2 | 266.61 | 332.12 | 200.31 | 364.9 | 266.61 | ||||||||||||
| 36 | 914 | 176.96 | 282.27 | 351.7 | 212.56 | 420.42 | 282.27 | ||||||||||||
| 38 | 956 | 224.54 | 298.24 | ||||||||||||||||
| 40 | 1016 | 236.53 | 314.22 | ||||||||||||||||
| 42 | 1067 | 248.52 | 330.19 | ||||||||||||||||
| 44 | 1118 | 260.5 | 346.16 | ||||||||||||||||
| 46 | 1168 | 272.25 | 351.82 | ||||||||||||||||
| 48 | 1219 | 284.24 | 377.79 |
فرایند تولید لوله مانیسمان رده 160
فرایند تولید لوله مانیسمان شامل مجموعه‌ای از مراحل پیچیده است که در هر یک از این مراحل، ویژگی‌های مکانیکی، شیمیایی و ساختاری لوله تغییر کرده و به‌طور قابل توجهی بر عملکرد آن تأثیر می‌گذارد. در این بخش، به‌طور مفصل به شرح این مراحل پرداخته و تأثیر هر مرحله بر محصول نهایی و کیفیت لوله‌ها را بررسی خواهیم کرد.
همان‌طور که در بخش پیشین توضیح داده شد، تولید لوله‌های مانیسمان (Seamless Pipes) از طریق فرآیندهای نورد گرم (Hot Rolling) و کشش سرد (Cold Drawing) انجام میشود. در این فرآیند، شمش فولادی یا بیلت (Billet) تحت دمای بالا قرار گرفته و سپس به کمک کشش سرد به فرم لوله تبدیل میشود. برخلاف لوله‌های درزدار (Welded Pipes) که در آن‌ها اتصال دو لبه ورق‌های فولادی از طریق فرآیند جوشکاری انجام می‌گیرد، لوله‌های مانیسمان به‌طور یکپارچه از یک قطعه فولادی بدون درز (Seamless) تولید می‌شوند. این ساختار یکپارچه موجب افزایش چشمگیر مقاومت به تنش‌های مکانیکی (Mechanical Stress)، خستگی (Fatigue Resistance) و توانایی تحمل فشارهای داخلی و خارجی (Internal and External Pressure) می‌گردد.
در نتیجه، لوله‌های مانیسمان دارای خواص متالورژیکی برتری مانند استحکام تسلیم بالا (Yield Strength) و مقاومت عالی در برابر خوردگی (Corrosion Resistance) در شرایط محیطی سخت و دماهای بالا هستند. به همین دلیل، این لوله‌ها در صنایع حساس با الزامات فنی و ایمنی بالا نظیر صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، و سیستم‌های انتقال سیالات تحت فشار و دماهای متغیر به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انتخاب و آماده‌سازی شمش فولادی
اولین قدم در تولید لوله مانیسمان، انتخاب شمش فولادی مناسب است. این شمش‌ها معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژی با مقادیر مختلف کربن، نیکل، سیلیسیم، کروم، مس، وانادیوم، تیتانیوم، مولیبدن، و دیگر عناصر آلیاژی ساخته می‌شوند. از آنجا که ویژگی‌های شیمیایی فولاد تأثیر زیادی بر مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی لوله‌های نهایی دارند، انتخاب شمش‌های با کیفیت مناسب اهمیت زیادی دارد.
* تأثیر این مرحله:
1. استحکام و مقاومت لوله در برابر فشار و خستگی
2. مقاومت به خوردگی در محیط‌های شیمیایی مختلف
3. مقاومت به تغییر شکل و ترک‌خوردگی تحت بارهای دینامیک
حرارت‌دهی شمش فولادی
شمش‌های فولادی وارد کوره‌های القایی یا کوره‌های گازی می‌شوند. دمای این کوره‌ها باید به دقت کنترل شود، معمولاً در دمای حدود 1200 درجه سانتی‌گراد برای فولادهای کربنی. این فرآیند باعث میشود که فولاد گداخته و نرم شده و آماده نورد شود.
* تأثیر این مرحله:
1. سختی فولاد کاهش می‌یابد و برای شکل پذیری آماده میشود.
2. ایجاد شرایط مناسب برای سوراخ‌کاری شمش و جلوگیری از ترک‌های ناشی از کشش زیاد فولاد در دماهای پایین.
3. بهبود خواص فیزیکی فولاد مانند انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری برای مراحل بعدی.
سوراخ‌کاری (Piercing Process)
در این مرحله، شمش فولادی پس از حرارت‌دهی، وارد دستگاه‌های سوراخ‌کننده (piercing mill) میشود. دستگاه‌های سوراخ‌کننده با استفاده از سنبه فولادی که با نیروی بالا در مرکز شمش فرو می‌رود، یک سوراخ ایجاد می‌کنند که باعث تبدیل شمش به لوله‌ای توخالی میشود. این فرآیند معمولاً تحت فشار زیادی انجام میشود و باید با دقت کنترل شود تا لوله به‌طور یکنواخت شکل بگیرد.
* تأثیر این مرحله:
1. ایجاد ساختار توخالی در داخل شمش فولادی که اساس تولید لوله‌های بدون درز را می‌سازد.
2. جلوگیری از ایجاد درزهای جوشکاری که می‌تواند نقاط ضعفی در لوله ایجاد کند.
3. در صورتی که سوراخ‌کاری به‌درستی انجام نشود، ممکن است در مراحل بعدی لوله دچار عیوب ساختاری و ترک‌های داخلی شود.
انتخاب و آماده‌سازی شمش فولادی
اولین قدم در تولید لوله مانیسمان، انتخاب شمش فولادی مناسب است. این شمش‌ها معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژی با مقادیر مختلف کربن، نیکل، سیلیسیم، کروم، مس، وانادیوم، تیتانیوم، مولیبدن، و دیگر عناصر آلیاژی ساخته می‌شوند. از آنجا که ویژگی‌های شیمیایی فولاد تأثیر زیادی بر مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی لوله‌های نهایی دارند، انتخاب شمش‌های با کیفیت مناسب اهمیت زیادی دارد.
* تأثیر این مرحله:
1. استحکام و مقاومت لوله در برابر فشار و خستگی
2. مقاومت به خوردگی در محیط‌های شیمیایی مختلف
3. مقاومت به تغییر شکل و ترک‌خوردگی تحت بارهای دینامیک
حرارت‌دهی شمش فولادی
شمش‌های فولادی وارد کوره‌های القایی یا کوره‌های گازی می‌شوند. دمای این کوره‌ها باید به دقت کنترل شود، معمولاً در دمای حدود 1200 درجه سانتی‌گراد برای فولادهای کربنی. این فرآیند باعث میشود که فولاد گداخته و نرم شده و آماده نورد شود.
* تأثیر این مرحله:
1. سختی فولاد کاهش می‌یابد و برای شکل پذیری آماده میشود.
2. ایجاد شرایط مناسب برای سوراخ‌کاری شمش و جلوگیری از ترک‌های ناشی از کشش زیاد فولاد در دماهای پایین.
3. بهبود خواص فیزیکی فولاد مانند انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری برای مراحل بعدی.
سوراخ‌کاری (Piercing Process)
در این مرحله، شمش فولادی پس از حرارت‌دهی، وارد دستگاه‌های سوراخ‌کننده (piercing mill) میشود. دستگاه‌های سوراخ‌کننده با استفاده از سنبه فولادی که با نیروی بالا در مرکز شمش فرو می‌رود، یک سوراخ ایجاد می‌کنند که باعث تبدیل شمش به لوله‌ای توخالی میشود. این فرآیند معمولاً تحت فشار زیادی انجام میشود و باید با دقت کنترل شود تا لوله به‌طور یکنواخت شکل بگیرد.
* تأثیر این مرحله:
1. ایجاد ساختار توخالی در داخل شمش فولادی که اساس تولید لوله‌های بدون درز را می‌سازد.
2. جلوگیری از ایجاد درزهای جوشکاری که می‌تواند نقاط ضعفی در لوله ایجاد کند.
3. در صورتی که سوراخ‌کاری به‌درستی انجام نشود، ممکن است در مراحل بعدی لوله دچار عیوب ساختاری و ترک‌های داخلی شود.
فرم ثبت سفارش آهن آلات
جواب 1
جواب 2
جواب 3