تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز به ساختار و ویژگی‌های مکانیکی آنها برمی‌گردد. لوله درزدار از ورق‌هایی از جنس فولاد یا فلز تولید شده و سپس درز آنها با جوشکاری بسته می‌شود. این فرآیند تولید باعث می‌شود که لوله‌های درزدار معمولاً از نظر هزینه اقتصادی‌تر و سریع‌تر تولید شوند. با این حال، به دلیل وجود درز جوش، این نوع لوله‌ها ممکن است در برابر فشارهای بالا و شرایط محیطی خورنده کمی آسیب‌پذیرتر باشند. لوله‌های درزدار معمولاً برای کاربردهایی که فشار و استحکام کمتری نیاز دارند، مناسب هستند.
از طرفی، تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) به وضوح در ساختار این نوع لوله‌ها مشهود است. لوله‌های بدون درز به وسیله فرآیندهایی مانند اکستروژن یا نورد تولید می‌شوند، که این امر باعث می‌شود آنها قدرت تحمل فشار بالاتری داشته و از استحکام و دوام بیشتری برخوردار باشند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود لوله‌های بدون درز برای استفاده در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی و هوافضا ایده‌آل باشند. تولید لوله‌های بدون درز پیچیده‌تر و هزینه‌برتر است، اما در عوض، مقاومت و قابلیت اطمینان بیشتری ارائه می‌دهد.
تعریف لوله درزدار و لوله بدون درز
لوله درزدار چیست ؟
لوله‌های درزدار به لوله‌هایی اطلاق می‌شود که از طریق جوشکاری دو لبه ورق فولادی تولید می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و هزینه کمتر، یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌ها در صنایع مختلف به شمار می‌روند.
برای آشنایی بیشتر با لوله درزدار به مقاله لوله درزدار در آهن بلاگ | دانشنامه آهن و فولاد مراجعه کنید.
لوله بدون درز چیست ؟
لوله‌های بدون درز، برخلاف لوله‌های درزدار، از یک تکه فولاد تولید می‌شوند که طی فرآیندهای پیچیده‌ای به شکل لوله درمی‌آیند. این لوله‌ها به دلیل نداشتن درز جوش، از استحکام و مقاومت بالاتری برخوردارند.
برای آشنایی بیشتر با لوله بدون‌درز به مقاله لوله مانیسمان در آهن بلاگ | دانشنامه آهن و فولاد مراجعه کنید.
فرآیند تولید لوله درزدار و لوله بدون درز
تولید لوله درزدار
فرآیند تولید لوله‌های درزدار شامل برش ورق فولادی، شکل‌دهی به ورق و جوشکاری لبه‌ها می‌شود. روش‌های مختلفی برای جوشکاری این لوله‌ها وجود دارد که شامل جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) و جوشکاری زیرپودری (SAW) است.
- جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW): در این روش، لبه‌های ورق فولادی با عبور جریان الکتریکی حرارت داده شده و به هم جوش می‌خورند. این روش معمولاً برای لوله‌های با قطر کوچک تا متوسط استفاده می‌شود.
- جوشکاری زیرپودری (SAW): در این روش، از قوس الکتریکی و پودر جوشکاری برای ایجاد حرارت و جوشکاری استفاده می‌شود که برای تولید لوله‌های با قطر بزرگ و ضخامت بیشتر مناسب است.
تولید لوله بدون درز
لوله‌های بدون درز از یک تکه فولاد جامد تولید می‌شوند. فرآیند تولید شامل نورد گرم، کشش سرد و اکستروژن است.
- نورد گرم: در این روش، شمش فولادی به دمای بالا گرم شده و سپس با عبور از میان غلتک‌ها به شکل لوله درمی‌آید. در ادامه، با عبور یک سنبه فولادی از میان لوله، سوراخ ایجاد می‌شود.
- کشش سرد: پس از نورد گرم، لوله تولیدشده تحت فرآیند کشش سرد قرار می‌گیرد تا به ابعاد دقیق‌تر و خواص مکانیکی بهتری برسد.
- اکستروژن: در این روش، شمش فولادی از میان یک قالب کشیده می‌شود تا به شکل لوله‌ای با ابعاد مشخص درآید. این روش برای تولید لوله‌های با قطر کوچک و ضخامت دیواره زیاد مناسب است.
جدول تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در تولید
| ویژگی | لوله درزدار | لوله بدون درز |
|---|---|---|
| مواد اولیه | ورق‌های فلزی یا فولادی به صورت رول شده یا برگ. | شمش‌های فولادی |
| فرآیند تولید | – ورق به شکل لوله خم می‌شود. – لبه‌های ورق به کمک جوشکاری به هم متصل می‌شوند. – جوشکاری می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود مانند جوش الکترود یا جوش قوسی. – ممکن است درز جوش با عملیات‌های اضافی مانند سنگ‌زنی یا صاف کردن اصلاح شود. | – شمش‌های فولادی در دماهای بالا گرم می‌شوند. – در روش اکستروژن، فلز تحت فشار به داخل قالب‌های لوله هدایت می‌شود. – در روش نورد، شمش‌ها تحت فشار و دما از میان رول‌های نورد عبور داده می‌شوند تا به شکل لوله درآیند. – در روش اکستروژن، لوله‌های تولیدی به طول‌های مشخص برش داده می‌شوند. |
| تجهیزات مورد استفاده | دستگاه‌های جوشکاری، ماشین‌آلات درزگیری، دستگاه‌های سنگ‌زنی. | تجهیزات اکستروژن، دستگاه‌های نورد، ماشین‌آلات برش. |
| ویژگی‌های نهایی | لوله‌های درزدار دارای درز جوش هستند که ممکن است تحت فشار و شرایط محیطی آسیب‌پذیرتر باشد. | لوله‌های بدون درز یکپارچه و بدون درز هستند که استحکام و دوام بیشتری دارند. |
| کیفیت نهایی | ممکن است کیفیت تحت تأثیر درز جوش و نیاز به اصلاحات اضافی قرار گیرد. | کیفیت بالا و یکنواخت به دلیل عدم وجود درز و جوش. |
| هزینه تولید | معمولاً کمتر به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و نیاز به مواد اولیه کمتر. | معمولاً بیشتر به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و نیاز به مواد اولیه با کیفیت بالا. |
| کاربردها | مناسب برای کاربردهایی با فشار و استحکام کمتر | مناسب برای کاربردهای حساس و با فشار بالا |
ویژگی‌های فنی و مکانیکی لوله درزدار و لوله بدون درز
تفاوت لوله‌های فولادی درزدار و لوله‌های فولادی بدون درز از نظر ویژگی‌های فنی و مکانیکی شامل جنبه‌های مختلفی است که به انتخاب نوع مناسب لوله بر اساس نیازهای خاص پروژه کمک می‌کند. در ادامه به توضیح این تفاوت‌ها در قالب جدول پرداخته شده است:
| ویژگی | لوله‌های فولادی درزدار | لوله‌های فولادی بدون درز |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر فشار | معمولاً کمتر به دلیل وجود درز جوش که ممکن است نقطه ضعف باشد. | بالاتر به دلیل ساختار یکپارچه بدون درز که تحمل فشار بیشتری دارد. |
| استحکام کششی | ممکن است کمی کمتر به دلیل جوشکاری و درز جوش. | معمولاً بالاتر به دلیل عدم وجود درز و جوش، و استحکام یکپارچه. |
| مقاومت در برابر خستگی | ممکن است کمتر به دلیل تمرکز تنش در ناحیه درز جوش. | بالاتر به دلیل ساختار یکنواخت که توزیع تنش بهتری دارد. |
| مقاومت در برابر ضربه | ممکن است به دلیل درز جوش ضعیف‌تر باشد. | معمولاً بهتر به دلیل ساختار یکپارچه و بدون جوش. |
| مقاومت در برابر خوردگی | ممکن است بیشتر آسیب‌پذیر به دلیل درز جوش. | معمولاً بهتر به دلیل عدم وجود درز و جوش که مقاومت بیشتری ارائه می‌دهد. |
| مقاومت در برابر دماهای بالا | ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد به دلیل مشکلات درز جوش. | معمولاً مقاوم‌تر به دماهای بالا به دلیل ساختار یکنواخت و بدون درز. |
| قابلیت شکل‌دهی | معمولاً ساده‌تر به دلیل فرایند تولید کمتر پیچیده. | ممکن است دشوارتر به دلیل پیچیدگی در فرآیند تولید. |
| کیفیت سطح | ممکن است نیاز به عملیات‌های تکمیلی برای بهبود کیفیت سطح. | معمولاً با کیفیت بالاتر به دلیل تولید یکپارچه و بدون نیاز به عملیات‌های اضافی. |
| توزیع تنش | ممکن است توزیع تنش در ناحیه درز جوش نامناسب باشد. | توزیع تنش بهتری به دلیل ساختار یکپارچه و بدون درز. |
| ضخامت | قابلیت تولید در ضخامت های متفاوت | تولید مطابق با جدول ضخامت لوله مانیسمان |
| قابلیت بازرسی و کنترل کیفیت | ممکن است نیاز به بازرسی و کنترل کیفیت دقیق‌تر به دلیل وجود درز جوش. | بازرسی و کنترل کیفیت آسان‌تر به دلیل عدم وجود درز و ساختار یکنواخت. |
| پایداری در شرایط محیطی | ممکن است به دلیل درز جوش در شرایط محیطی سخت مانند دماهای پایین و رطوبت بالا آسیب‌پذیرتر باشد. | معمولاً پایداری بیشتری در شرایط محیطی سخت به دلیل ساختار یکپارچه. |
| قابلیت جوشکاری و اتصال | جوشکاری و اتصال به راحتی انجام می‌شود. | جوشکاری دشوارتر و ممکن است نیاز به روش‌های خاص برای اتصال داشته باشد. |
مزایا و معایب لوله درزدار و لوله بدون درز
در اینجا مزایا و معایب لوله‌های فولادی درزدار و بدون درز با جزئیات تخصصی‌تر و دقیق‌تر بررسی شده است:
لوله فولادی درزدار
مزایای لوله فولادی درزدار:
- هزینه تولید پایین‌تر:
- فرآیند تولید لوله‌های درزدار معمولاً شامل نوار فلزی است که به شکل لوله خمیده شده و سپس جوشکاری می‌شود. این فرآیند به دلیل سادگی و کمبود نیاز به مواد اولیه گران‌قیمت، هزینه تولید کمتری دارد.
- فرآیند تولید سریع‌تر:
- فرآیند تولید لوله‌های درزدار شامل شکل‌دهی، جوشکاری، و صاف کردن درز است که به طور کلی سریع‌تر از فرآیندهای تولید لوله‌های بدون درز است. این به معنای افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان تحویل می‌باشد.
- قابلیت تولید در طول‌های بلندتر:
- به دلیل استفاده از نوار فلزی که به شکل لوله درمی‌آید و سپس جوشکاری می‌شود، لوله‌های درزدار را می‌توان به طول‌های بسیار بلند تولید کرد که برای برخی کاربردها مفید است.
- قابلیت شکل‌دهی و فرم‌دهی خوب:
- لوله‌های درزدار به راحتی می‌توانند به اشکال و اندازه‌های مختلف شکل داده شوند، زیرا تولید آنها به شکل‌دهی نوار و جوشکاری وابسته است که امکان تغییرات زیاد در ابعاد را فراهم می‌آورد.
معایب لوله درزدار:
- مقاومت کمتر در برابر فشار:
- درز جوش می‌تواند نقطه ضعف در ساختار لوله باشد و تحت فشارهای بالا، تنش در ناحیه درز متمرکز می‌شود که می‌تواند منجر به شکست زودرس شود.
- مقاومت پایین‌تر در برابر خوردگی:
- ناحیه درز جوش ممکن است نسبت به خوردگی حساس‌تر باشد، به خصوص در شرایط محیطی سخت یا در تماس با مواد شیمیایی. این مسئله نیاز به پوشش یا محافظت اضافی را افزایش می‌دهد.
- کیفیت نهایی متغیر:
- کیفیت نهایی لوله‌های درزدار ممکن است تحت تأثیر کیفیت جوش و نیاز به اصلاحات اضافی قرار گیرد. درز جوش ممکن است نیاز به عملیات‌هایی نظیر سنگ‌زنی و صاف کردن داشته باشد.
- مقاومت پایین‌تر در برابر خستگی:
- تمرکز تنش در ناحیه درز جوش می‌تواند منجر به شکست زودرس تحت بارهای متناوب و خستگی شود، زیرا درز جوش ممکن است در برابر بارهای چرخه‌ای کمتر مقاوم باشد.
لوله بدون درز
مزایا لوله فولادی بدون درز :
- مقاومت بالاتر در برابر فشار:
- به دلیل ساختار یکپارچه و بدون درز، این لوله‌ها مقاومت بیشتری در برابر فشارهای بالا دارند. عدم وجود درز باعث توزیع یکنواخت‌تر تنش‌ها و بارها در طول لوله می‌شود.
- استحکام و دوام بیشتر:
- فاقد درز جوش و دارای ساختار یکنواخت، لوله‌های بدون درز از نظر استحکام مکانیکی و دوام عمومی قوی‌تر هستند و در برابر بارهای سنگین و شرایط سخت مقاومت بیشتری دارند.
- مقاومت بهتر در برابر خوردگی:
- عدم وجود درز در لوله‌های بدون درز باعث می‌شود که این لوله‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم‌تر باشند، زیرا هیچ نقطه ضعف مشخصی در ساختار لوله وجود ندارد.
- کیفیت نهایی بالاتر:
- تولید لوله‌های بدون درز معمولاً با کیفیت بالاتری همراه است و نیاز به عملیات‌های تکمیلی نظیر سنگ‌زنی و صاف کردن کمتر است، زیرا سطح داخلی و خارجی لوله یکنواخت و صاف است.
- مقاومت در برابر دماهای بالا و شرایط محیطی:
- به دلیل ساختار یکپارچه و بدون درز، لوله‌های بدون درز مقاومت بیشتری در برابر دماهای بالا و شرایط محیطی سخت دارند، که برای صنایع حساس مانند نفت و گاز و پتروشیمی بسیار مهم است.
معایب لوله فولادی بدون درز:
- هزینه تولید بالاتر:
- تولید لوله‌های بدون درز معمولاً هزینه بیشتری دارد به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، نیاز به مواد اولیه با کیفیت بالا، و نیاز به تجهیزات تخصصی برای تولید.
- زمان تولید طولانی‌تر:
- جزئیات: فرآیند تولید پیچیده‌تر و نیاز به کنترل دقیق‌تر دما و فشار در فرآیندهایی مانند اکستروژن یا نورد می‌تواند منجر به زمان تولید طولانی‌تر شود.
- محدودیت در طول و قطر:
- جزئیات: تولید لوله‌های بدون درز ممکن است محدودیت‌هایی در طول و قطر داشته باشد، زیرا فرآیند تولید پیچیده‌تر و نیاز به تجهیزات خاص می‌تواند محدودیت‌هایی ایجاد کند.
- قابلیت شکل‌دهی محدودتر:
- جزئیات: فرآیند تولید پیچیده‌تر لوله‌های بدون درز ممکن است به محدودیت‌هایی در قابلیت شکل‌دهی و فرم‌دهی لوله‌ها منجر شود، به ویژه برای اندازه‌ها و اشکال غیرمعمول.
کاربردهای لوله درزدار و لوله بدون درز
کاربردهای لوله‌های درزدار
لوله‌های فولادی درزدار به دلیل ویژگی‌های خاص خود در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل هزینه پایین‌تر و فرآیند تولید ساده‌تر، در بسیاری از پروژه‌ها و صنایع مورد توجه قرار دارند. در ادامه، به برخی از کاربردهای اصلی لوله‌های درزدار اشاره می‌کنم:
- ساخت و ساز: لوله‌های درزدار به طور گسترده‌ای در پروژه‌های ساختمانی و زیرساخت‌ها استفاده می‌شوند. آنها در ساخت سازه‌های فلزی، پایه‌های ساختمان‌ها، و فریم‌های اسکلت‌های فلزی به کار می‌روند. به دلیل هزینه پایین و قابلیت تولید طول‌های بلندتر، این لوله‌ها در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- سیستم‌های آبرسانی: این لوله‌ها در سیستم‌های آبرسانی و تأسیسات آب و فاضلاب برای انتقال آب، فاضلاب و سایر سیالات استفاده می‌شوند. لوله‌های درزدار به دلیل قیمت مناسب و آسانی در تولید، گزینه‌ای اقتصادی برای این کاربردها هستند.
- صنعت خودرو: در صنعت خودرو، لوله‌های درزدار در تولید اجزای مختلف خودرو مانند سیستم‌های اگزوز، چرخ‌دنده‌ها، و بخش‌های هیدرولیکی به کار می‌روند. این لوله‌ها به دلیل قابلیت شکل‌دهی و هزینه کم، در تولید قطعات خودرو استفاده می‌شوند.
- صنعت نفت و گاز (برای فشارهای پایین‌تر): لوله‌های درزدار در کاربردهای نفت و گاز با فشارهای پایین‌تر و در سیستم‌هایی که نیاز به فشار و دماهای کمتر دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها برای حمل و نقل نفت و گاز در شرایط غیرحساس و با هزینه پایین مناسب هستند.
- صنعت ماشین‌آلات و تجهیزات: لوله‌های درزدار در ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی برای انتقال سیالات، ساختارهای حمایتی، و اجزای مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها به دلیل قابلیت تولید در اندازه‌ها و اشکال مختلف، در این صنعت کاربرد دارند.
- ساخت سازه‌های موقت و دکوری: در ساخت سازه‌های موقت، نرده‌ها، و دکوراسیون‌های موقت، لوله‌های درزدار به دلیل هزینه کم و سهولت در نصب و شکل‌دهی به کار می‌روند. این لوله‌ها برای پروژه‌های موقت و نواحی غیرصنعتی مناسب هستند.
- صنعت پتروشیمی (برای کاربردهای خاص): لوله‌های درزدار در برخی از کاربردهای پتروشیمی که نیاز به فشار و دمای بسیار بالا ندارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها برای سیستم‌های با فشار پایین و دماهای معتدل مناسب هستند.
لوله‌های فولادی درزدار به دلیل مزایای اقتصادی و قابلیت تولید در اندازه‌های مختلف، در بسیاری از صنایع و پروژه‌ها به کار می‌روند. این لوله‌ها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی ندارند، گزینه‌ای مناسب و مقرون به صرفه هستند.
کاربردهای لوله‌های بدون درز
لوله‌های فولادی بدون درز به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به برخی از کاربردهای اصلی این لوله‌ها اشاره می‌کنم:
- صنعت نفت و گاز: لوله‌های بدون درز به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، به طور گسترده‌ای در خطوط لوله‌های نفت و گاز استفاده می‌شوند. این لوله‌ها می‌توانند در شرایط محیطی سخت و فشارهای بالا عملکرد مطلوبی داشته باشند و برای انتقال نفت و گاز در مناطق مختلف جغرافیایی به کار می‌روند.
- صنعت پتروشیمی: در واحدهای پتروشیمی، لوله‌های بدون درز برای انتقال مواد شیمیایی و سیالات تحت فشار و دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و توانایی تحمل شرایط سخت محیطی انتخاب می‌شوند.
- صنعت هوافضا: لوله‌های بدون درز به دلیل استحکام بالا و وزن سبک، در ساختارهای هواپیما و فضاپیماها به کار می‌روند. این لوله‌ها توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی و بارهای مکانیکی سنگین را دارند که برای کاربردهای هوافضا بسیار مهم است.
- صنعت خودرو: در صنعت خودرو، لوله‌های بدون درز در قطعات موتور، سیستم‌های هیدرولیکی و دیگر اجزای تحت فشار استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل دوام و استحکام بالا، گزینه‌ای مناسب برای استفاده در شرایط سخت موتور و سیستم‌های هیدرولیکی هستند.
- ساختارهای ساختمانی: لوله‌های بدون درز در ساخت اسکلت‌های ساختمانی و سازه‌های فلزی برای تأمین استحکام و مقاومت در برابر بارهای سنگین به کار می‌روند. این لوله‌ها می‌توانند به عنوان بخشی از ساختارهای فلزی و اسکلت‌های ساختمانی عمل کنند.
- صنعت نیروگاه‌ها: در نیروگاه‌های تولید برق، لوله‌های بدون درز برای انتقال بخار و سیالات داغ استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر دماهای بالا و فشار شدید در سیستم‌های بخار و حرارتی نیروگاه‌ها کاربرد دارند.
- صنعت دریایی: لوله‌های بدون درز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و فشار آب در اعماق دریا، در ساخت و تعمیر کشتی‌ها و تجهیزات دریایی به کار می‌روند. این لوله‌ها به طور ویژه برای شرایط سخت محیطی در دریا طراحی شده‌اند.
- تجهیزات فشار بالا: لوله‌های بدون درز در تجهیزاتی که تحت فشارهای بالا و شرایط سخت محیطی قرار دارند، مانند مخازن و تجهیزات فشار بالا، استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل استحکام و دوام بالای خود، گزینه‌ای مناسب برای این نوع کاربردها هستند.
این لوله‌ها به دلیل ویژگی‌های خاصی همچون استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و خوردگی، و کیفیت ساخت بالا در کاربردهای مختلف صنعتی و مهندسی بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند.
تفاوت در هزینه و اقتصادی بودن
لوله‌های درزدار به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و استفاده کمتر از مواد اولیه، هزینه تولید کمتری دارند و در نتیجه برای پروژه‌های با بودجه محدود مناسب‌تر هستند. در مقابل، لوله‌های بدون درز به دلیل استحکام بالاتر و فرآیند تولید پیچیده‌تر، هزینه تولید بیشتری دارند و معمولاً در کاربردهای صنعتی حساس و با فشار بالا استفاده می‌شوند.
نتیجه‌گیری و انتخاب مناسب
انتخاب بین لوله‌های درزدار و بدون درز بستگی به نیازهای خاص پروژه دارد.در انتخاب بین لوله‌های درزدار و بدون درز، ابتدا باید نیازهای خاص پروژه و شرایط کاربرد را مورد بررسی قرار داد. لوله‌های بدون درز با استحکام بالا، مقاومت بهتر در برابر فشار و خوردگی، و دوام طولانی‌تر، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهایی هستند که تحت فشارهای بالا و شرایط محیطی سخت قرار دارند. این لوله‌ها به ویژه در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، هوافضا، و نیروگاه‌ها که نیاز به عملکرد قابل اعتماد و تحمل شرایط سخت دارند، بسیار مفید هستند. با این حال، هزینه بالاتر و زمان تولید طولانی‌تر لوله‌های بدون درز ممکن است برای پروژه‌های با بودجه محدود یا نیاز به تولید سریع، مشکل‌ساز باشد.
در مقابل، لوله‌های درزدار به دلیل هزینه تولید پایین‌تر و فرآیند تولید ساده‌تر، برای کاربردهای عمومی‌تر و پروژه‌هایی که نیاز به فشار و دمای بالا ندارند، مناسب هستند. این لوله‌ها در صنعت ساخت و ساز، سیستم‌های آبرسانی، و تولید قطعات خودرو به کار می‌روند و گزینه‌ای اقتصادی و مقرون به صرفه ارائه می‌دهند. انتخاب لوله درزدار به دلیل هزینه کمتر و قابلیت تولید در طول‌های بلندتر، برای پروژه‌های بزرگ و کاربردهای با فشار پایین‌تر منطقی است. به طور کلی، تصمیم‌گیری بین این دو نوع لوله باید بر اساس الزامات خاص پروژه، بودجه، و شرایط محیطی انجام شود تا بهترین نتیجه حاصل گردد.
لوله‌های درزدار برای کاربردهای عمومی و فشارهای کم تا متوسط مناسب هستند، در حالی که لوله‌های بدون درز به دلیل مقاومت بالاتر، برای کاربردهای فشار بالا و حساسیت‌های بیشتر ترجیح داده می‌شوند. مهم است که در انتخاب نوع لوله، به معیارهایی مانند فشار کاری، دمای عملیاتی، هزینه و شرایط محیطی توجه شود.
