انواع لوله گالوانیزه شامل گالوانیزه سرد و گرم، سبک، متوسط و سنگین و همچنین درزدار و بدون درز است که هرکدام بر اساس ضخامت، روش تولید و کاربرد در صنایع مختلف استفاده میشوند.
فولاد ضدزنگ با حداقل ۱۰.۵٪ کروم، مقاومت عالی به خوردگی دارد. لولههای استیل بر اساس نوع فولاد ضدزنگ به پنج گروه اصلی آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، PH و دابلکس تقسیم میشوند.
تحلیل مکانیکی روش مانیسمان بررسی تنش، کرنش و تغییر شکل در نورد مایل و سوراخکاری سنبهای برای تولید لولههای بدون درز است که بر استحکام، یکنواختی و کیفیت نهایی محصول تأثیر میگذارد.
تولید لوله مانیسمان با رویکردی تخصصی بررسی شده و فرآیندهایی مانند نورد مایل، سوراخکاری اولیه، تحلیل تنش و عملیات حرارتی را با هدف بهینهسازی تولید، کاهش عیوب ساختاری و ارتقای کیفیت لولهها تشریح می شود .
تولید لوله مانیسمان با برش شمش فولادی آغاز شده، سپس در کوره پیشگرم میشود. با سمبهزنی سوراخ اولیه ایجاد و طی کشش و نورد قطر و ضخامت تنظیم میشود. پس از برش نهایی، عملیات پرداخت سطحی و تست کیفی انجام میگیرد.
انواع لوله مانیسمان بر اساس کاربرد، جنس، فشار کاری، استاندارد، روش ساخت و سایز شامل لولههای فشارقوی، استنلس استیل، آلیاژی، نورد گرم، نورد سرد و ضخامتهای مختلف مانند SCH 50 تا XXS میشوند.
در ایران، تولید لوله مانیسمان توسط شرکتهای گروه ملی اهواز، کارخانه دقیق کاوه ایرانیان، مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر، کارخانه سها صنعت آرتا، کارخانه لوله گستر اسفراین و صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد انجام میشود.
رده لوله بیانگر ضخامت دیواره لوله نسبت به قطر خارجی لوله است. این مفهوم برای اطمینان از مقاومت لوله در برابر فشار داخلی، تنشهای مکانیکی و شرایط عملیاتی استفاده میشود.
لولههای درزدار و بدون درز دو نوع اصلی لولههای فولادی هستند که هر یک دارای ویژگیها و کاربردهای خاص خود میباشند. در این مقاله به معرفی و بررسی جامع و دقیق تفاوتها در این لولهها بصورت کامل پرداخته میشود.
لوله درزدار یکی از انواع لولههای فولادی است. در فرآیند تولید این لولهها، ورقهای فولادی به شکل استوانهای خم میشوند و سپس لبههای آنها بوسیله فرآیندهای جوشکاری به یکدیگر متصل میشوند.
لولههای گالوانیزه لوله هایی هستند که از فولاد ساخته شدهاند و با یک لایه روی در فرایند گالوانیزاسیون پوشانده میشوند تا مقاومت در برابر زنگزدگی و خوردگی افزایش یابد .
