تحلیل مکانیکی روش مانیسمان بررسی تنش، کرنش و تغییر شکل در نورد مایل و سوراخ‌کاری سنبه‌ای برای تولید لوله‌های بدون درز است که بر استحکام، یکنواختی و کیفیت نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.
تولید لوله مانیسمان با برش شمش فولادی آغاز شده، سپس در کوره پیش‌گرم می‌شود. با سمبه‌زنی سوراخ اولیه ایجاد و طی کشش و نورد قطر و ضخامت تنظیم می‌شود. پس از برش نهایی، عملیات پرداخت سطحی و تست کیفی انجام می‌گیرد.
انواع لوله مانیسمان بر اساس کاربرد، جنس، فشار کاری، استاندارد، روش ساخت و سایز شامل لوله‌های فشارقوی، استنلس استیل، آلیاژی، نورد گرم، نورد سرد و ضخامت‌های مختلف مانند SCH 50 تا XXS میشوند.
در ایران، تولید لوله مانیسمان توسط شرکتهای گروه ملی اهواز، کارخانه دقیق کاوه ایرانیان، مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر، کارخانه سها صنعت آرتا، کارخانه لوله گستر اسفراین و صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد انجام می‌شود.
رده لوله بیانگر ضخامت دیواره لوله نسبت به قطر خارجی لوله است. این مفهوم برای اطمینان از مقاومت لوله در برابر فشار داخلی، تنش‌های مکانیکی و شرایط عملیاتی استفاده می‌شود.
لوله‌های گالوانیزه لوله هایی هستند که از فولاد ساخته شده‌اند و با یک لایه روی در فرایند گالوانیزاسیون پوشانده میشوند تا مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی افزایش یابد .
لوله مانیسمان به دلیل نداشتن درز جوش و استحکام بالا، یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین انواع لوله‌ها در صنایع مختلف هستند. این لوله‌ها به ویژه در کاربردهایی که نیاز به تحمل فشار و دمای بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
لوله‌ها یا پایپ‌ها (Pipes) یکی از اجزای اساسی در بسیاری از سیستم‌های صنعتی و خانگی هستند. به دلیل توانایی انتقال سیالات و گازها از نقطه‌ای به نقطه دیگر، نقش حیاتی در بسیاری از سیستم‌های فنی و صنعتی ایفا می‌کنند.
